发展高端装备制造业必须解决六大瓶颈环节

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此时，汽车零部件网报道称，中国机械行业发展面临的环境正在发生深刻变化，各种瓶颈层出不穷。为了保持和实现行业持续健康发展，需要解决此时行业发展中逐渐凸显的六大矛盾。

1、企业融资瓶颈

2011年前十个月，我国机械行业增加值、利润等关键经济指标增速普遍下降。企业面临融资困难，要素供给价格上涨，中国国外市场需求疲软，进口快速增长分流了中国订单。机械工业发展形势严峻。从这些变化中，我们应该看到，机械工业的发展环境已经并将继续发生深刻的变化。我们行业前几年赖以生存的粗放式发展环境正在消失，慢慢收紧的发展环境正迫使我们放弃以速度和规模为第一要务，以实物订单的快速增长为前提和支撑，以资源和能源的过度消耗为代价的传统发展模式。

2.企业发展规模瓶颈

过去十年是中国工业化快速发展的时期，特定的发展阶段创造了持续快速增长所需的条件。进入“十二五”后，随着现代化建设的深入，经济社会发展的质量将更加受到重视，因此对设备标准的要求会更高，需求将向稳定增长阶段转移，因此未来实物产品的增速回落是必然的。但以扩大产能为重点的固定资产投资强度不断加大，会加剧供大于求的矛盾，恶化机械行业的市场环境，引发争夺市场订单的恶性竞争，不仅会降低行业利润率，还会诱发偷工减料等恶性行为，使产业结构处于反向调整的危险之中。弄虚作假、绑架的企业，会在市场管理不严的情况下，把优秀的企业打得落花流水。

3.原材料成本瓶颈

上游原材料价格、融资成本和劳动力成本将继续稳步上升。由于机械行业是一个高度竞争的行业，我们很难在供应过剩的环境下将成本上升的压力传递到下游。因此，未来很长一段时间内，机械行业将面临成本快速增长和效益难以提高的矛盾。

4.附件渠道来源瓶颈

近十年来，高端动力设备、工程机械、数控机床等很多主机发展比较快，但很多关键零部件和配套产品发展落后，严重受限于进口汽车零部件的进口。因为本地化的步伐无法满足主机匹配的需求，进口价格居高不下，甚至连外商的胃口都挂了。中国企业经常因为无法进口配件而被迫削减主机产量。对此，世界模联秘书长罗百辉表示，高端装备制造业的发展必须处理好以下四个基本瓶颈:一是高端数控机床，二是高性能检测仪器，三是高端液压零部件，四是优质原材料。

5.企业产品定位的瓶颈

面对严峻的竞争形势，越来越多的机械企业(木工机械、矿山机械)从进口高端产品中寻找重点，产品开发和技术升级势在必行。但由于创新能力较弱，很多企业，甚至重点企业，实验条件普遍较差，难以达到预期的创新能力水平。如何尽快增强创新能力成为加快结构调整的关键因素。

6.国家汇率政策的瓶颈

自汇率改革重启以来，人民币兑美元汇率进入持续上行通道。随着人民币汇率的不断上升，最高值已升至6.33以上。在汇率上升的情况下，机械产品进口的快速增长和出口竞争力的削弱是不可避免的。机械行业只靠低价获得竞争优势的时代已经逐渐远去。今后，必须努力加强技术和服务的附加值，以减轻汇率上升的压力。

虽然转型升级的必要性和紧迫性是众所周知的，但在现实环境中，各级地方政府普遍把经济发展速度放在首位，追求政绩，把增长指标压在地方企业身上，特别是一些经济效益较好的机械企业，确实很难改变发展方式。